焼き鳥の裏側で動く“精密機械の秘密”とは
このページでは『探検ファクトリー（2026年1月31日）』の内容を分かりやすくまとめています。
神奈川県相模原市の工場で作られる串刺し機は、焼き鳥やおでんの味を左右する“刺し方”を正確に再現する特別な存在です。
中川家とすっちーが見つけたのは、小さな工場から生まれる大きな技術力。その一刺しが、肉のうまみや焼き上がりまで変えてしまう迫力の世界が広がっていました。
探検ファクトリーが向かった相模原の串刺し機工場とは
今回の舞台は、神奈川県相模原市中央区にある「コジマ技研工業株式会社」です。
焼き鳥やおでんなど、さまざまな串料理に対応する専用の串刺し機をつくるメーカーで、日本国内の自動串刺機市場でシェア9割以上を誇ると言われています。
従業員はわずか十数人規模ながら、全国の焼き鳥チェーン店や食品工場、さらには海外の工場にまでマシンを送り出している、まさに“串刺し機のパイオニア企業”です。
本社と工場は、相模原市中央区中央5丁目にあり、住宅地と商業エリアの混ざった街中の一角に工場があるのも特徴です。
番組では、ここに漫才コンビの中川家とすっちーが訪れ、普段なかなか見られない工場内部のラインや試作室、検査の様子まで入り込んでいきます。焼き鳥屋さんの裏側を支える「陰の主役」がどのように作られているのか、一つ一つの工程をたどっていく構成です。
焼き鳥とおでんの味を決める「刺し方」の科学
焼き鳥の世界には「串打ち三年、焼き一生」という有名な言葉があります。
肉をどう刺すかで、焼き上がりの食感やジューシーさがまったく変わってしまうからです。素人が適当に刺すと、焼いているうちに肉が縮んで隙間が生まれ、その隙間の竹串だけが焦げて折れてしまうこともあります。
コジマ技研工業の串刺し機は、この熟練職人の「刺し方」を機械の動きとして再現しているのが最大のポイントです。創業者は焼き鳥店や肉屋で実際に働きながら、職人が肉に串を通すときの手首の動きや力のかけ方を徹底的に観察しました。そこで見つけたのが「布を縫うように、串をわずかに上下に揺らしながら刺していく」というコツです。
この微妙な“上下動”を機械の中で再現することで、肉が串からずり落ちにくく、焼いても肉と肉の間に大きな隙間ができません。その結果、肉汁が逃げにくく、竹串が焦げにくい、理想的な焼き鳥の状態を安定して量産できるようになります。
番組では、焼き鳥と同じ理屈で、おでんの具材の刺し方も紹介されます。大根やちくわ、練り物など形や硬さの違う具材を、どの順番でどんなバランスで刺すと煮崩れせず、見た目もきれいな状態で提供できるか。
こうしたノウハウも、串刺し機のプログラムや治具の設計に落とし込まれていて、「焼き上がり」と「味」を左右する細かな職人技が、工場の技術として可視化されている様子が強調されます。番組中で紹介される「一粒ずつ並べたコーンを、寸分の狂いもなく串に通していくデモ」は、その精度を象徴するシーンです。
コジマ技研工業が串刺機で国内トップシェアになった理由
コジマ技研工業の始まりは、決して順風満帆ではありません。創業者の小嶋實さんは、かつて別の自動化設備の会社で連帯保証人となり、多額の借金を負うことになりました。残務整理に追われる中で通っていた焼き鳥屋の店主から「仕込みが大変だから、自動で串を刺す機械をつくってみたらどうだ」と言われたのが、自動串刺し機開発のきっかけだったと語られています。
開発当初、日本にはすでに先行する串刺し機メーカーが20社ほどありましたが、その多くは時間とともに姿を消し、最終的にコジマ技研工業が国内シェア9割以上を占めるまでになりました。
その理由として、番組では次のようなポイントがクローズアップされます。
現場で徹底的に試す開発姿勢
焼き鳥店や工場で実際にマシンを動かし、肉のカット方法から見直す提案まで行ってきたこと。
メンテナンスと改良を前提にした設計
一度導入された機械を「入れっぱなし」にせず、使い方やメニューの変化に合わせて改良・改造を重ねてきたこと。
小規模だからこそのフットワーク
従業員数十数人という規模だからこそ、ユーザーの要望に素早く対応し、ニッチな串料理にも専用治具をつくって応えてきたこと。
こうした積み重ねが、焼き鳥チェーン、スーパーの総菜コーナー、食品工場などからの信頼につながり、「串刺機といえばコジマ技研工業」というポジションを築いたことが、ドラマチックに描かれます。
コーンから世界の串料理まで対応する最強マシンの実力
コジマ技研工業の串刺し機は、焼き鳥だけにとどまりません。鶏・豚・牛・魚介類、ソーセージやミートボール、団子やスイーツ、串カツ、ジャンボ串、うなぎ、豚バラのブロックなど、実に多様な食材に対応するラインナップをそろえています。
工場向けの大型機では、1時間あたり1500本から1万本クラスまで対応できる機種もあり、手作業では到底追いつかない本数を、同じ刺し方・同じ品質で打ち続けられるのが強みです。
一方、小さな飲食店向けには「卓上型」のコンパクトな機種もあり、狭い厨房でも場所を取らずに仕込みの負担を大きく減らせるようになっています。
番組で印象的なのが、先ほど触れた「コーン」の実演です。バラバラのコーン粒を一粒ずつ専用トレーに並べ、機械に通すと、細い串が正確に芯を通り抜けていきます。
これにより、見た目にも楽しい「コーン串」が、大量に、しかも均一なクオリティで作れるようになります。こうした応用例は、海外の串料理にも広がっていて、アジアや南米など、串料理文化のある国々からも引き合いがあると紹介されています。
焼き鳥・おでん・串カツといった日本のおなじみのメニューから、世界各国のローカルな串料理まで、コジマ技研工業のマシンが支える「串の世界地図」が、工場の映像とともにイメージできる構成になっています。
中川家とすっちーが見た、日本の串文化を支える現場の迫力
バラエティ番組としての「探検ファクトリー」の面白さは、ただ工場の説明をするだけでなく、中川家とすっちーが現場の空気を肌で感じながらツッコミを入れていくところにあります。
今回も、串刺し機の動きの細かさやスピード、肉やコーンがきれいに並んでいく様子に、3人が驚きながら次々とリアクションしていく様子が描かれます。
彼らが注目するのは、最新機械の派手さよりも、社員一人一人が持つ「串文化へのこだわり」です。
「焼き縮みをどう防ぐか」「肉汁を逃さず、でも食べるときにはすっと抜けるようにするにはどう刺すか」といった、いかにも職人らしい悩みを、工場の技術者が真剣に機械設計に落とし込んでいることが、番組を通して伝わってきます。
少人数の工場から生まれた串刺し機が、日本中の焼き鳥店やおでん屋、スーパー総菜コーナーに広がり、さらに世界の食品工場でも使われているという事実は、日本の「モノづくり魂」の典型例として、とても象徴的です。
2026年のこの回は、焼き鳥やおでんが好きな視聴者にとって、「いつも食べているあの一本の裏側に、これだけの技術と情熱があったのか」と実感できる内容になっていると言えます。
まとめ
このページでは『探検ファクトリー（2026年1月31日）』の内容を分かりやすくまとめています。
相模原の工場で作られる串刺し機は、焼き鳥やおでんの味を左右する特別な存在です。中川家とすっちーが見たのは、職人技を機械で再現する迫力あるモノづくりの現場でした。
まとめとして、串1本に込められた技術と情熱が、私たちの食卓の味を支えていることがよく分かる内容です。
実際の放送内容と異なる場合があります。放送後に追記します。
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