NHK【探検ファクトリー】株式会社リチャーズ三郷工場とは？埼玉の釣りざお工場と極細ロッドが折れない理由・100分の1ミリ研磨技術｜2026年3月21日★

埼玉・三郷市の釣りざお工場はどこ？工場名と基本情報

番組で紹介される埼玉県三郷市の釣りざお工場は 株式会社リチャーズ 三郷工場 です。東京都葛飾区に本社を置く釣竿メーカーで、三郷市の工場では釣竿や釣具用品の製造を行っています。会社は1977年に設立され、長い歴史の中で100万本以上の釣竿を世に送り出してきました。

この会社の特徴は、素材の開発から設計、巻き付け、塗装、組み立てまでを自社で行う 一貫生産 にあります。工程の多くが手作業で、熟練の職人の技術が欠かせません。日本のものづくりを象徴するロッドメーカーとして、国内外の釣りファンからも注目されています。

また自社ブランドとして SUZUKI Blanks や Pentastick を展開し、OEM生産では多くの釣具メーカーのロッド製造も支えています。工場は一般の観光施設ではありませんが、日本の釣り道具づくりを支える重要な拠点です。

極細なのに折れない理由 釣りざお作りの仕組み

釣りざおが細くても折れない理由は、主に カーボン素材の構造 と 製造工程 にあります。釣りざおの芯となる部分は「ブランク」と呼ばれ、カーボンプリプレグというシート状の素材を使って作られます。

まず設計図に基づいて素材を裁断し、マンドレルと呼ばれる金属の芯棒に巻き付けていきます。巻き付ける角度や重ね方を変えることで、竿の硬さや曲がり方を調整します。

その後、専用オーブンで約130〜140℃の温度で3〜4時間ほど加熱し、樹脂を硬化させてパイプ状のロッドを作ります。こうしてできたブランクは軽くて強く、魚がかかったときには竿全体が弓のようにしなやかに曲がる構造になります。

この工程によって、極細なのに折れにくい釣りざおが生まれるのです。

100分の1ミリを調整する研磨技術のすごさ

釣りざお作りの中でも特に重要なのが 精密研磨 の工程です。ロッドの太さや接続部分は、ほんのわずかな誤差でも性能に影響します。

そのため工場ではセンターレスマシンという研磨機を使い、ロッドの表面や接続部を削って調整します。研磨の精度は 0.01ミリ単位。これは髪の毛よりも細かいレベルの調整です。

しかし完全に機械任せではなく、職人が手触りや目視で状態を確認しながら仕上げていきます。こうした細かな作業によって、竿のバランスや感度が大きく変わります。

釣り人が魚の動きを感じ取れる「感度の良さ」は、この精密な研磨技術によって支えられているのです。

継ぎ目があるのに抜けない 美しく曲がる秘密

多くの釣りざおは持ち運びやすいように、複数のパーツに分かれる 継ぎ竿構造 になっています。

しかしパーツをつなぐ部分の精度が低いと、釣りをしている途中で抜けたり、力が集中して折れてしまうことがあります。そのため接続部は非常に高い精度で作られています。

リチャーズでは、継ぎ目部分を研磨機で削りながら太さを調整し、差し込んだときにしっかり固定される構造を作ります。

この精密な設計によって、継ぎ目があっても竿全体が自然に曲がります。魚が強く引いたときでも力が一点に集中せず、竿全体に分散されるため、折れにくく美しい弧を描くのです。

OEMで支持される理由 リチャーズの一貫生産体制

株式会社リチャーズ は釣りざおのOEM生産でも知られています。OEMとは、他のメーカーのブランド名で販売される製品を製造することです。

この会社では年間 300種類以上のロッド をOEMとして生産しており、多くの釣具メーカーから依頼を受けています。

信頼される理由は、設計から製造までを自社で行う 一貫生産体制 にあります。

一般的な製造では工程ごとに別の会社が担当することも多いですが、リチャーズでは素材設計、ブランク製造、塗装、組み立て、検査までを自社工場で行います。

この体制によって品質管理が徹底され、細かな要望にも対応できるため、多くのメーカーから支持されているのです。

探検ファクトリーで注目したい見どころまとめ

今回の 探検ファクトリー では、日本の工場技術のすごさを感じられる場面が多く登場します。

特に注目したいのは、カーボン素材を巻き付けてロッドを作る工程、100分の1ミリ単位で行う精密研磨、そして継ぎ目を調整する職人の技術です。

普段釣りをしていても、竿がどのように作られているかを見る機会はほとんどありません。

細くて軽いのに強く、美しく曲がる釣りざおの裏側には、素材開発と職人技の積み重ねがあります。工場の内部を探検することで、日本の ものづくり技術 の奥深さがよく分かる内容になりそうです。